摩擦磨損試驗機的操作

摩擦磨損試驗機是由主軸驅(qū)動系統(tǒng)，摩擦副專用夾具，油盒與加熱器，試驗力傳感器，摩擦力矩測定系統(tǒng)，摩擦副下副盤升降系統(tǒng)，彈簧式微機施力系統(tǒng)，操縱面板系統(tǒng)等部分組成。它們都安裝在以焊接機座為主體的機架內(nèi)。 摩擦磨損試驗機機座的右上方是試驗機操作顯示系統(tǒng)，左上方是主軸驅(qū)動系統(tǒng)和油盒，摩擦副，各種傳感儀器等，機座的左下部是試驗機彈簧式施力系統(tǒng)和微機自動加荷系統(tǒng)，右下部是工具箱，機座的前后及左側(cè)有門，打開時能清楚看到內(nèi)部機構(gòu)，以便進(jìn)行調(diào)試檢修。1、主軸及其驅(qū)動系統(tǒng)主軸是由松下交流電機和PWMC脈寬調(diào)速控制系統(tǒng)組成,該系統(tǒng)電機的額定力矩為9.545N·m,脈寬調(diào)速范圍為10-2000r/min,無級恒扭矩,高速精度為1%.該電機最大功率約1.5Kw,在主軸和電機上部，分別裝有從動和主動特制的圓弧齒形帶輪,通過圓弧齒同步帶把電機的功率傳遞到主軸上。由于應(yīng)用了脈寬調(diào)速系統(tǒng)使其在低轉(zhuǎn)速下具有高的傳動力矩,它完全改變了可控硅無級變速系統(tǒng)在低轉(zhuǎn)速下傳動力成倍遞減的特點。2、油盒與摩擦副加熱升溫系統(tǒng)：主軸是空心軸，其最下端有1：7的錐孔，可以安裝各種各樣的摩擦副上夾頭，例如，銷盤夾頭和銷盤摩擦副，空心主軸內(nèi)有拉桿，當(dāng)銷盤摩擦副等夾頭裝入主軸錐孔內(nèi)，旋緊拉桿可確保主軸與各個摩擦副上夾頭在主軸錐孔內(nèi)不產(chǎn)生任何相對滑動。油盒加熱系統(tǒng)有兩套，分別是不銹鋼套式加墊圈和加熱板，均在220V，條件下，通過繼電器對試驗溫度從室溫～100℃進(jìn)行數(shù)顯控制與報警，進(jìn)行工作，在兩種油盒加熱器中都裝有Pt-100標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻。3、下導(dǎo)向主軸與下摩擦副副盤及摩擦力矩傳感系統(tǒng)。下導(dǎo)向主軸副盤,直線球軸承,兩個徑向球軸承,試驗力傳感器,摩擦力傳感器,止推球軸承,背緊螺母,滾花螺釘,在更換夾頭與裝卸各種摩擦副時必須操作與直線球軸承可使下導(dǎo)向主軸上下運動,摩擦力小,輕便靈活,它可使在施加試驗力時具有較高的靈敏度,軸承可使傳遞摩擦力時數(shù)顯準(zhǔn)確可靠。本機力值標(biāo)定，是由專用工具和標(biāo)準(zhǔn)牛頓砝碼檢定,以確保本試驗機與摩擦力矩按計量法規(guī)定傳遞精度準(zhǔn)確可靠。4、彈簧式微機施力系統(tǒng)試驗機試驗力的施加是通過彈簧式施力結(jié)構(gòu)與微機控制步進(jìn)電機系統(tǒng)自動進(jìn)行,步進(jìn)電機通過一對徑向止推球軸承,傳遞一對減速比為80:1的蝸桿蝸輪運行副。蝸輪固定著一根絲杠,由一對徑向止推滾子軸承使下螺母施力板上下移動(有兩根固定立柱作導(dǎo)向)壓縮施力彈簧,通過上施力板,荷重傳感器把試驗力施加到不同的摩擦副上產(chǎn)生接觸壓力,并按要求進(jìn)行試驗。操縱試驗力控制按鈕,通過微機控制自動加載系統(tǒng)可實現(xiàn)按一定速率加載。行程限位開關(guān)可在試驗結(jié)束后自動卸載后起限位停機作用。5、摩擦試驗機有機衣裝在包裝箱內(nèi)，由四個螺釘固定在臬座上。在拆箱前應(yīng)首先檢查箱體外部有無損壞，拆箱后拿掉機衣和附件箱罩，檢查試驗機在運輸過程中有無因過大振動對試驗機造成損壞等不良現(xiàn)象。在試驗機機箱內(nèi)放有工具附件箱和文件包，應(yīng)先閱讀“使用說明書”再根據(jù)裝箱單檢查附件、工具和隨機文件是否齊全。在試驗機的機座上有四個起吊螺釘，用來吊運試驗機，松開試驗機的四個固定螺釘即可將試驗機吊往安裝的位置，并將四個防震墊鐵上好，待安裝完畢后，可將四個起吊螺釘取下，裝上四個裝飾螺堵。本機隨機附帶四個防震墊鐵，裝在試驗機下部，用于調(diào)整水平和減震。